首先要考虑的是流经球阀的介质。如果介质具有腐蚀性，那么不锈钢的材质选择就至关重要。不同的腐蚀介质对不锈钢的种类有不同要求，例如，在含有氯离子的介质环境中，需要选用耐氯离子腐蚀能力强的不锈钢，如 316L 不锈钢。对于介质的温度也需要关注，高温介质可能会影响球阀的密封性能和材料性能，需要选择能够承受相应温度的密封材料和阀体材料。如果是低温介质，材料的低温韧性成为关键，防止阀门在低温下脆裂。
管道系统中的压力是选型的重要依据。电动不锈钢球阀必须能够承受系统的工作压力，并有一定的安全余量。不同压力等级的球阀在阀体结构、壁厚等方面都有差异。一般来说，高压环境下需要更坚固的阀体设计和高质量的密封结构，以防止介质泄漏。同时，还要考虑压力波动对球阀的影响，避免因频繁的压力变化导致球阀过早损坏。
流量大小决定了球阀的通径选择。根据工艺要求的流量和正常流量，结合流体的流速限制，选择合适口径的球阀。如果选择的球阀通径过小，会导致较大的压力损失，影响系统的运行效率；而通径过大可能无法控制流量，还会增加成本。此外，对于需要调节流量的应用场景，还需要考虑球阀的流量特性曲线，确保其能够满足流量调节的精度要求。
电动执行器的选型与控制要求密切相关。如果需要远程控制，要选择合适的信号传输方式，如 4 - 20mA 电流信号、开关量信号等。对于自动化程度高的系统，可能需要电动执行器具备现场总线通信功能，如 Profibus - DP、Modbus 等，以便更好地与控制系统集成。控制的精度要求也影响执行器的选择，高精度的流量调节需要执行器具有更小的角度控制误差。
安装环境因素包括空间限制、是否存在振动、是否有防爆要求等。如果空间有限，需要选择结构紧凑的球阀和电动执行器。在有振动的环境中，要考虑球阀的抗振性能，防止因振动导致阀门松动或损坏。对于在易燃易爆环境中使用的球阀，必须选用防爆型电动执行器，以确保安全。
电动不锈钢球阀的安装需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保其正常运行。
首先，要对阀门进行检查。检查电动不锈钢球阀的外观是否有损坏，如阀体是否有裂缝、球体是否能自由转动、电动执行器的连接部位是否牢固等。同时，核对阀门的规格型号是否与设计要求相符，包括通径、压力等级、电动执行器的参数等。
检查管道系统，确保管道内部清洁，无杂物、焊渣等。如果管道内有杂质，在球阀运行过程中可能会损坏球体和密封面。对管道的安装位置和走向进行核对，保证其符合设计图纸，为球阀安装提供正确的空间和连接条件。
管道连接：将电动不锈钢球阀与管道进行连接。如果是法兰连接方式，要确保法兰面平整、密封垫片完好且安装正确。使用合适的螺栓和螺母，按照规定的力矩进行拧紧，保证连接的密封性和牢固性。对于焊接连接的球阀，要由专业的焊工按照焊接工艺进行操作，注意焊接顺序和参数，防止阀体变形。在焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如 X 光探伤或超声波探伤，确保焊缝质量。
电动执行器安装：将电动执行器安装在球阀上，要保证执行器的输出轴与球阀的阀杆同心。在连接过程中，使用合适的联轴器或连接装置，避免出现偏心现象，否则会导致阀杆受力不均，影响阀门的操作和使用寿命。安装完成后，检查执行器的手动操作功能是否正常，如手动转动执行器的手轮，看球阀是否能灵活开启和关闭。
电气连接：根据电动执行器的电气要求进行布线。如果是有线控制，要铺设电缆，并确保电缆的规格、型号符合要求，连接牢固且绝缘良好。对于采用无线控制的球阀，要安装和调试好无线通信模块，保证信号传输的稳定。在进行电气连接时，要注意接地保护，防止电气故障导致安全事故。
安装完成后，需要对电动不锈钢球阀进行调试。首先进行手动调试，通过执行器的手动操作装置，多次全开、全关球阀，检查球体的转动是否顺畅，有无卡滞现象，同时检查密封性能，看是否有泄漏情况。然后进行电动调试，给执行器通电，通过控制系统发出控制信号，检查球阀对信号的响应情况，如开启、关闭时间是否符合要求，开度控制是否准确等。在调试过程中，对发现的问题及时进行调整和处理，直到球阀能够正常运行。
