选用阀门应满足以下基本原则。

（l）安全可靠性

石化、电站、冶金等行业生产要求连续、平稳、长周期运行。因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故,满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益,另外,减少或避免由于阀门引起的泄漏,创建清洁、文明工厂,推行HsE（即健康、安全、环境）管理。

（2）满足工艺生产要求

阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求。如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀,需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀,需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀。另外,当介质有腐蚀性时,应选用耐蚀性好的材料。

（3）操作、安装、检（维）修方便

阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障。同时,所选阀门类型结构应尽量筒单,安装、检（维）修方便。

（4）经济性

在满足工艺管道正常使用的前提下,应尽量选用制造成本相对较低、结构简单的阀门,降低装置成本,避免阀门原材料的浪费以及减少后期阀门安装、维护的费用。

阀门选用步骤

选用阀门一般遵循以下步骤,

1.根据阀门在装置或工艺管道中的用途,确定阀门的工作状况。例如,工作介质、工作压力及工作温度等。

2.根据工作介质、工作环境及用户要求确定阀门的密封性能等级。

3.根据阀门的用途确定阀门的类型和驱动方式。类型如截断阀类、调节阀类、安全阀类、其他特殊专用阀类等。驱动方式如蜗轮蜗杆、电动、气动等。

4.根据阀门的公称参数选用。阀门的公称压力、公称尺寸的确定应与安装的工艺管道相匹配。阀门是安装在工艺管道中,因此其使用工况应与工艺管道的设计选择相一致,管道采用的标准体系及管道公称压力确定后,所采用的阀门公称压力、公称尺寸、阀门设计制造标准就可确定下来。有些阀门则是根据介质额定时间内流经阀门的流量或者排量确定阀门的公称尺寸的。

5.根据实际操作工况及阀门的公称尺寸确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰、焊接、对夹或螺纹等方式。

6.根据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸大小来确定阀门类型的结构形式。如暗杆闸阀、角式截止阀、固定球阀等。

7.根据介质的特性、工作压力及工作温度,来正确合理地选择阀门壳体及内件的材料。